مخزن پلی اتیلن با استفاده از سه روش روتومولدینگ، بادی، اکستروژن و دستی تولید می گردند. مخازن پلی اتیلن روتومولدینگ به صورت عمده بعد از پودر کردن گرانول های پلی اتیلن مخصوص فرایند بادی و درون قالب هایی با اشکال از پیش تعیین شده ریخته شده و در سه جهت مختلف تحت حرارت و چرخش قرار می گیرند. همزمان با چرخش قالب درون کوره، پودر پلی اتیلن بر دیواره نشسته و ذوب میگردد و با خارج شدن مخزن پلی اتیلن از قالب و سرد شدن شکل نهایی مخزن پلی اتیلن قابل مشاهده می باشد. اکثر مخزن پلی اتیلن تولید شده شرکت ایرانیان ایستا پلیمر شریف با استفاده از فرایند روتومولدینگ چند لایه تولید می شوند. هر لایه در مخزن پلی اتیلن دارای خواصی متفاوت بوده و عمل خاصی را انجام میدهد.

اکثر مخزن پلی اتیلن در محیط یا فضای باز نصب میگردند. مخازن پلی اتیلن هم مثل مخزن کامپوزیت به صورت عمده دارای مقاومت محیطی و نوری بسیار بالایی می باشند. مخازن پلی اتیلن قابل حمل در احجام 100 لیتر تا 60 مترمکعب قابلیت ساخت را دارند. کاربرد مخازن پلی اتیلن علاوه بر نگهداری مخزن آب شرب ، نگهداری فاضلاب های صنعتی و موارد خورنده در درجه حرارت های پایینتر از 40 درجه سانتیگراد می باشد.

ترموپلاستیک الاستومر چیست؟

ترموپلاستیک الاستومر ها گاهی به عنوان لاستیک های گرما نرم شناخته می شوند. این مواد ترکیبی از پلاستیک ها و لاستیک ها هستند و دارای هر دو خواص مواد پلاستیک و لاستیک می باشند. به بیان ساده تر با ترکیب الاستومر ها و پلاستیک ها با روش های مخصوص به خود، به موادی دست می یابیم که دارای بعضی از مزیت های هر دو ماده باشند و از ماده حاصله با نام ترموپلاستیک الاستومر یاد می کنیم. و اما تفاوت مواد ترموپلاستیک الاستومر (گرمانرم) و ترموست الاستومر (گرماسخت) ها در چیست؟ تفاوت این دو ماده که هر کدام شامل گستره وسیعی از مواد می شوند، در پیوند هایی است که میان زنجیر های پلیمری آن ها برقرار می باشد، این پیوند ها را با نام "پیوند عرضی(cross-link)" می شناسیم. در مواد ترموست پیوند ها شیمیایی بوده و زنجیر ها را بصورت استوار و محکم کنار یکدیگر نگه می دارد اما در مواد گرمانرم پیوند های عرضی فیزیکی و بصورت گره خوردگی(entanglement) و هستند که توانایی جابجایی در آن ها وجود دارد.

خواص ترموپلاستیک الاستومر ها

الاستومر ها موادی هستند که با گرما، نرم نمی شوند اما زمانی که صحبت از مواد ترموپلاستیک الاستومر می شود شرایط و خواص متفاوت عمل می کند و کمی از خواص پلاستیک ها را در مواد ترموپلاستیک الاستومر مشاهده می کنیم، یکی از این خواص نرم شدن بر اثر حرارت و گرما می باشد که سبب می شوند فرایند کردن را ساده تر نماید و مواد( ترموپلاستیک الاستومر ها ) بتوانند حتی با روش تزریق فرایند شوند. در واقع مزایای هر دو مواد متفاوت پلاستیک ها و لاستیک در ماده ای به نام ترموپلاستیک الاستومر وجود دارد. به جز خاصیت گرما پذیری که در بالا اشاره شد می توان از توانایی این ماده در مقابل تغییر شکل نام برد، ترموپلاستیک الاستومر ها می توانند در برابر نیرو یا تنشی که به آن ها وارد می شود(مثلا بصورت کششی) تغییر شکل دهند(افزایش طول داشته باشند) و مجدد به حالت قبل خود بازگردند، این خاصیت از توانایی الاستومریک بودن این مواد نشات می گیرد.

همان طور که میدانید ایران از دیرباز در منطقه ای خشک واقع شده و این روزها ایران با کمبود آب مواجه شده است.

موضوع کمبود آب برای ما موضوع تازه ای نیست. خودمان هم میدانیم که آب کم است و باید صرفه جویی کنیم.

با دیدن ارتفاعات جدید از سدهایی همچون سد رودبار و کرج به این پی میبریم که موضوع جدی است.

با افزایش کمبود آب و خشکسالی افراد و کارخانه ها به فکر این افتاده اند که آب باران را در مخزن هایی ذخیره سازی کنند.

این مخزن آب میتواند برای جمع آوری آب باران و یا برای تصفیه فاضلاب مصرفی انجام شود که هر دوی اینها خوب است.

اگر بخواهیم بدانیم که چه نوع مخزن و تانکری برای نگهداری و ذخیره سازی آب مناسب تر است بهتر است کمی تحقیق کنیم.

ابتدا باید بدانیم که این مخزن در کجا قرار است نصب شود. وزن تقریبی آن چقدر میشود و چقدر عمر میکند.

نکند خدای نکرده با طولانی شدن مدت نگهداری این آب دیگر قابل استفاده نباشد.

البته به جز آب سیالات دیگری هم ممکن است بخواهید ذخیره کنید و بعدا با استفاده از سپتیک تانک کامپوزیتی آن را تصفیه کنید.

پس باید مطمئن شوید که مخزن مورد نظرتان باید از چه جنسی باشد.

مخازنی همچون مخزن کامپوزیت و مخزن گالوانیزه انتخاب های خوبی برای این کار میباشند. طول عمر بالایی دارند و با پوشش دهی آن میتوان طول عمر مفید آن را بالا برد.

درست است که این روش، روش مناسبی برای نگهداری از آب است اما فراموش نکنیم که با صرفه جویی میتوانیم به خودمان و محیط زیستمان برای مدت طولانی تری کمک کنیم.

در هنگام مسواک زدن، ظرف شستن، لباس شستن، شستشوی خودرو و ... حواسمان را بیشتر جمع کنیم و به دنبال راههای برای کاهش مصرف آب شرب باشیم.

شاید بتوانیم قدمی هر چند کوچک برای زمین و محیط زیست برداریم.

آی آر مخزن

مخزن گالوانیزه چیست

مخزن گالوانیزه یکی از قدیمی ترین انواع مخزن آب است که در 100 سال گذشته به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است. مخازن گالوانیزه بر اساس نوع ورق و نحوه اتصال ورق ها به هم انواع گوناگون دارد. به دلیل مقاومت خوب ورق های گالوانیزه در شرایط مرطوب برای نگهداری آب می تواند گزینه مناسبی باشد. مخزن گالوانیزه هم مانند مخزن SMC بهترین راهکار برای بسیاری از صنایع و مصارف است.

در هنگام خرید مخزن گالوانیزه مهمترین نکته توجه به نوع ورق ( گالوانیزه گرم- گالوانیزه سرد) ضخامت ورق، طول عمر ورق، نحوه اتصال ورق ها، نحوه آب بند کردن ورق و کیفیت ساخت و زمان اجرا و تحویل مخزن گالوانیزه است.

نحوه ساخت مخزن گالوانیزه

ساخت مخزن گالوانیزه ممکن است در کارگاه یا محل بهربرداری از مخزن صورت گردد. مخازن گالوانیزه کوچک به طور معمول در کارگاه ساخته شده و به محل بهره برداری منتقل می گردد اما مخازن بزرگتر در محل نصب اجرا می شوند. البته گاهی به دلیل صعب العبور بودن یا قرار گیری مخزن آب در طبقات ساختمان که دسترسی برای حمل اشیا بزرگ ممکن نیست ورق های گالوانیزه به محل منتقل شده و در همان محل ساخته می شوند.

پوشش پلیمری ضد خوردگی در صنایع نفت و شیمیایی اهمیت بسیار زیادی را دارند. پوشش های ضد خوردگی میتوانند شرایط دمایی و خوردگی بالا را در طولانی مدت تحمل نموده و سطح زیرین را از در تماس قرار گرفتن با سیالات خوردنده حفظ میکنند. پوشش های ضد خوردگی به صورت کلی به دوسته پوشش های ضد خوردگی ترموست و پوشش های ضد خوردگی ترموپلاست دسته بندی میشوند. در این میان پوشش های کامپوزیتی یا پوشش های GRVE یا پوشش های GRP در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار میگیرند. در کنار آنها، پوشش های لاستیکی یا رابر لاین ها نیز در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار میگیرند که انعطاف پذیری بالایی را برای سطح به ارمغان می آورند. پوشش های ترموپلاستیک بر پایه پلی الفین ها، پلیمر های کلرینه شده و فلئوروپلیمرها و یا آلیاژهای خاص پلاستیکی تولید میگردند که برای پوشش دهی مخزن GRP بسیار مناسب میباشد .

پوشش مخازن با مواد پلیمری برای افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی است.

مخزن کامپوزیت از جنس کامپوزیت که الیاف شیشه با ترکیب مدول بسیار بالای الیاف شیشه و خواص مقاوم به خوردگی و شرایط محیطی رزین های پلیمری پا به عرصه صنعت گذاشتند. این کامپوزیت ها به دلیل استحکام، وزن ویژه کم، طول عمر بیشتر و نیاز به نگهداری و تعمیرات بسیار کم در ساخت مخازن نگهداری مایعات به ویژه مخزن کامپوزیت آب و مخازن سیالات خورنده مورد توجه بسیاری قرار گرفته اند. مخزن کامپوزیت امروزه در ابعاد و شکل های بسیار متفاوت ساخته و ارائه می گردند. مخزن کامپوزیت استوانه ای ایستاده و یا افقی، مخازن مکعبی شکل و مخازن با شکل هندسی پیچیده را می توان برای نیاز های مختلف صنعت ساخت. همچنین امکان استفاده از مخزن کامپوزیتی به صورت مخازن تحت فشار و همچنین مخزن آب نیز وجود دارد.

انواع مخزن کامپوزیتی

مخزن کامپوزیت را می توان بر اساس تکنولوژی ساخت، مواد تشکیل دهنده و کاربرد به دسته بندی های مختلف تقسیم کرد اما معروف ترین انواع مخزن کامپوزیتی را می توان به شرح زیر در نظر گرفت. مخزن SMC مدولار این مخازن از پنل های پیش ساخته با ابعاد یک متر در یک متر تشکیل می شود.

مخزن کامپوزیت مدولار

ساخت قطعات مدولار درمحل کارخانه و سپس نصب و مونتاژ محصول نهایی در محل کاربری روشی است بری افزایش سرعت، کیفیت و بازدهی بیشتر. به دلیل فراهم بودن تمامی امکانات و محل کار مناسب در کارخانه کارگران راندمان کاری بهتری داشته و قطعات پیش ساخته برای مخزن مدولار کامپوزیت با هزینه کمتر و کیفیت بالاتر تولید می گردد.

کفپوش پلی یورتان یا کفپوش پلی اورتان نوعی پوشش است که کف بر پایه رزین های بسیار با کیفیت ساخته می شوند. این نوع پوشش قابلیت آن را دارد که سطحی صاف ایجاد خواهند کرد. این نوع از کفپوش ها مناسب تمامی سطوح بوده و مقاومت سایشی خوب، مقاومت به آب و روغن این محصول را برای کفپوش های صنعتی انبارها، گاراژ ها، کارخانه ها و پارکینگ ها ایده آل می کند.

پس از انتخاب کفپوش پلی یورتان یا کفپوش پلی اورتان مناسب با نیاز شما، سپس نوبت به انتخاب تیم اجرایی خوب میباشد. اجرای خوب کفپوش پلی یورتان یا کفپوش اپوکسی نیمی از راه برای رسیدن به کفپوش مناسب است. اجرای این کفپوش ها نیازمند کارگران ماهر و کارکشته است. این موضوع میتواند بسیار با اهمیت باشد چرا که در این صورت هم زیبایی کار و هم کیفیت و طول عمر کار حفظ میشود.

مزایای کفپوش اپوکسی

پوشش پلیمری ضد خوردگی در صنایع نفت و شیمیایی اهمیت بسیار زیادی را دارند. پوشش های ضد خوردگی میتوانند شرایط دمایی و خوردگی بالا را در طولانی مدت تحمل نموده و سطح زیرین را از در تماس قرار گرفتن با سیالات خوردنده حفظ میکنند. پوشش های ضد خوردگی به صورت کلی به دوسته پوشش های ضد خوردگی ترموست و پوشش های ضد خوردگی ترموپلاست دسته بندی میشوند. در این میان پوشش های کامپوزیتی یا پوشش های GRVE یا پوشش های GRP در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار میگیرند. در کنار آنها، پوشش های لاستیکی یا رابر لاین ها نیز در زیر مجموعه پوشش های ترموست قرار میگیرند که انعطاف پذیری بالایی را برای سطح به ارمغان می آورند. پوشش های ترموپلاستیک بر پایه پلی الفین ها، پلیمر های کلرینه شده و فلئوروپلیمرها و یا آلیاژهای خاص پلاستیکی تولید میگردند.

پوشش مخازن با مواد پلیمری برای افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی و خوردگی است.